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CG-KC16新型抗车辙剂添加剂

产品说明

CG-KC16 (新型抗车辙剂)添加剂是一种高抗车辙沥青混合料添加剂,可以有效提高沥青混合料的抗车辙能力和集料与沥青的抗水损坏,直接外掺到沥青混合料当中使用,对沥青没有特殊要求,适用于车辙损害严重的重载交通道路、长坡道路面、急弯较多山岭重丘道路、十字路口、市政主干道等重要路段,在沥青中使用更加经济有效。


技术组成

混合料生产方法:采用直投式生产工艺,在沥青混合料干拌过程中直接加入CG-KC16添加剂即可,不要增加改性设备。

CG-KC16添加剂建议添加量: 沥青混合料质量的0.4%

沥青:无特殊要求,满足当地气候、交通条件以及公路等级的道路石油沥青即可。

集料:常见石料即可。


技术原理

CG-KC16添加剂在与集料和基质沥青的拌和过程中,与基质沥青融合对其进行改性。改性后的沥青软化点提高,增加了沥青混合料的高温稳定性;沥青粘度增加,显著提高了沥青与骨料间的凝聚力,增加了混合料的抗裂、抗拉性能和水稳定性,提高了混合料抗剥落和抗飞散能力。


主要特性

显著提高沥青混合料的内部附着力和粘结力

提高沥青混合料的强度和耐久性

提高沥青混合料高温稳定性

提高沥青混合料抗剥落及水稳定性

在沥青混合料当中可以降低沥青用量0.4%


应用领域                         

需要提高粘度和内部凝聚力的沥青混合料

使用酸性石料的混合料

重载路段,高速公路,工业路面,停车场等

 

室内试验工艺

石料预热

温度

190℃

时间

4h-6h

加入CG-KC16和集料干拌

温度

185℃

时间

120s

加入沥青湿拌

温度

150℃

时间

120s

加入矿粉湿拌

时间

90s

制样

⑴ 马歇尔实验按T0709-2011规范;

⑵ 车辙实验按照T0719-2011规范。

注:[1]上述试验条件可进行车辙、马歇尔、冻融劈裂、小梁弯曲等试验;

      [2] CG-KC16的掺量按照0.4%(沥青混合料质量)添加。


产品技术参数

项目

比重

熔融指数

沥青软化点(8%掺量)

特 性

单 位

g/cm3

g/10min

-

CG-KC16

<1.10

1-10

>55

特别强的抗车辙变形

注:[1]表中性能参数均为实验室平均数据,仅用于使用时的参考,不作为产品的标准。

 

混合料技术参数

项目

CG-KC16 (0.4%掺量,AC-20C级配,油石比4.0%)

马歇尔稳定度(KN)

≥8

流值(0.1mm)

 

动稳定度(次/mm)

15-40

≥6000

 

浸水马歇尔残留率(%)

≥85

注:[1] 不同颜色产品的性能可能与以上数值存在差异。

      [2] 表中性能参数均为实验室平均数据,仅用于使用时的参考,不作为产品的标准。


生产及使用方法

CG-KC16系列添加剂均可适用于连续式或间歇式拌和楼。

可提供自动投料设备的出售和租赁,包括对设备指导和安装服务。


包装

可以提供大包装(400Kg集装袋) 或2、3、4Kg的热熔袋包装及25Kg包装。


存储

保持常温、干燥、防止受潮、与强酸、强碱、热源隔离。


间歇式拌和楼生产

对于使用间歇式拌和楼,添加剂可以有两种方式掺入:

通过热熔袋人工加入

添加剂根据拌合楼产量确定每包重量并置于热熔袋中,热熔袋是专门设计便于沥青混合料的生产, 以人工方式通过传送带直接投入拌和楼中。


生产步骤:

1.将集料加热至 185℃-195℃;

2.将热熔袋投入拌和楼与集料一起进行干拌10-15s;

3.加入沥青进行湿拌;

4.基质沥青温度控制在150℃-160℃;

5.湿拌35-45s;

6.出料温度控制在170~180℃;


通过自动投料系统投入

开发的自动输料系统适用于连续式拌合楼或间歇式拌合楼。用于间歇式拌合楼:可将大包装直接卸料到料斗中,通过系统风扇将添加剂吹入自动输料系统。自动输料系统会校准添加的流速和每批添加剂的数量。


连续式拌和楼生产

为连续式拌合楼开发的自动输料系统,取决于滚筒是否安装了回收系统。如果安装了回收系统,可以直接连接到回收系统。 如果没有安装,可以连接到输送沥青或矿粉的管道上。当需要调节自动输料系统时,需要同时和滚筒的速度进行协调。


施工注意事项

路面温度 > 5℃

环境温度> 5℃

避免在大风天气进行施工

需要使用摊铺机

压路机应该紧随着摊铺机

终压温度应该在100℃和110℃之间

在任何情况下都建议优先使用热接缝。如果有冷接缝,建议加热冷接缝或对边缘进行切割。

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